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液晶显示屏生产世代线的命名是按照玻璃基板面积来界定的，生产显示屏使用的玻璃基板面积越大，生产线的世代线代数越高。如6代线玻璃基板尺寸为1500mm*1850mm，8.5代线玻璃基板尺寸为2200mm*2500mm。目前，全球最高世代线的玻璃基板尺寸为3370mm*2940mm，业界一般称为10.5代线，但也有企业将其命名为11代线。称呼虽然不同，但其玻璃基板尺寸是一样的。

liuhecai 投建几代线，主要是根据产品定位和市场需求来决定的，高世代线的推出，并不代表低世代线就会被淘汰，比如，10.5代线推出并不代表8.5代线就落后。需要说明的是，显示屏的质量与世代线代数没有直接关系。不过，液晶显示屏生产世代数越高，可经济切割的显示屏最大尺寸越大、生产效益越高，其核心工艺技术的难度就越大。经济切割指的是在玻璃基板尺寸固定的情况下，通过合理的规划和计算来切割产品，使玻璃基板达到最高的利用率。

液晶面板的工艺流程包括阵列工艺(Array)、彩膜工艺（CF）、成盒工艺(Cell)、模组工艺(Module)。

1、阵列工艺(Array)：阵列工艺是在玻璃基板上通过溅射或气相沉积的方式形成金属、半导体、绝缘体的薄膜、再涂覆光刻胶、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离、检测等工序的反复循环，最终形成所需要的TFT阵列的图形。

2、彩膜工艺（CF）：与阵列工艺类似，也是在玻璃基板上经过ITO溅射淀积薄膜、感光胶涂敷、曝光、显影等工艺，最终制作出与像素点对应的红（R）、绿（G）、蓝（B）滤光层的过程。彩色显示是通过TFT调整透过CF的三原色的光量来显示所需要的颜色。

3、成盒工艺（Cell）：液晶面板是由阵列基板与彩膜基板组合而成。成盒工艺就是形成液晶盒的过程，在彩膜基板涂敷封框胶，并在阵列基板上滴注液晶，接着在真空环境下将两块基板贴合在一起，最后将贴合后的大基板切割成一块块液晶屏。

liuhecai4、模组工艺（Module)：在成盒基板两边分别贴附一片偏光板，再将控制电路板等通过各向异性导电胶与其连接，对应电路导通，接着组装上背光源和金属框，就做成模组成品。

氧化物TFT技术即Oxide TFT背板技术，相对于传统a-Si（非晶硅）TFT具有制备温度要求低、电子迁移率高等优势，可应用于高频显示和高分辨率显示产品，且相对于LTPS（低温多晶硅）TFT制造领域具有设备投资成本低、运营保障成本低等优点。

特别值得一提的是，氧化物TFT技术还是AMOLED显示技术研发制造的关键技术。采用氧化物TFT技术的显示产品分辨率更高，图像更逼真，刷新频率更高，更轻薄，同时由于光穿透率的提升，能耗则进一步降低。

liuhecai在众多新兴的半导体显示产品中，OLED新型显示（有机发光二极管）因其主动发光、快速响应、超薄、柔性等优点而备受业界瞩目。OLED显示依据驱动方式不同，分为无源驱动OLED（PMOLED）和有源驱动OLED（AMOLED）两类。与PMOLED相比，AMOLED具有反应速度较快、对比度更高、视角较广等特点，有更大的应用领域。

与TFT-LCD的原理近似，AMOLED显示是利用对应每一个像素的TFT电路来控制作为像素的OLED单元发光；不同的是，AMOLED是通过控制流过OLED单元的电流发光的，因而对驱动像素的背板有着不同要求。但是，AMOLED关键的驱动背板仍需要TFT进行驱动，综合来看，TFT-LCD和AMOLED具有极大的产业共通性和承接性。